Şimdiye kadar, bu gelişmiş kontrol türünün uygulandığı durumların sonuçlarını hep ürün tavalarına odaklanarak inceledik: Ürün tavasındaki kristalleşme aşırı doygunluk bazında kontrol ediliyordu. Bu yazıda ise, gelişmiş kontrolün bir tohum (seed) tavasında kullanıldığı bir durumu sunuyorum. Bu tohum tavası, ürün kristal tavaları için başlangıç magma (footing magma) oluşturur. Şeker kristalleşmesinde aşırı doygunluk bazlı kontrolün uygulanmasına birçok kez dahil olduk, ancak bu vaka özeldi. Müşterimiz, 0,2 mm’ye kadar slurry kristalleri büyütmek için standart bir parti vakum tavası kullanıyor. Bu tavadan çıkan nihai ham şeker (massecuite) daha sonra bölünüp “A” ürünü için kullandıkları beş tavaya pompalanıyor. Başlangıç magma kristalleşme sürecini iyileştirerek nihai ürün kalitesini artırabiliriz. Ancak bu dolaylı bir iyileştirmedir: “A” ürün tavalarının enstrümantasyonu ve kontrolüne dokunmadan sadece tohum tavasını geliştirdik. Bu şeker fabrikasında kristal boyut dağılımı sadece ürün kristalleri üzerinde ölçülüyor, başlangıç magma kristalleri üzerinde değil. Meslektaşlarımla birlikte, başlangıç magma kristalleşmesinin gelişmiş kontrolünün ürün kristallerinin boyut dağılımı ve genel kalitesi üzerindeki etkilerini inceledik. Eski ve yeni başlangıç magma kristalleşme kontrolü kullanılan çok sayıda strike’ın granülometri verilerini analiz ettik. Sonra sonuçları karşılaştırdık ve müşterimizle yeni sistemle ilgili deneyimlerini konuştuk.
Daha fazla bilgi için dökümanı indirebilir veya bizimle iletişime geçebilirsiniz.